Extruder Filtre Çalışması – Arbug BackFlush Filtre ile Üretimde 10 Ton Kazanç

Plastik Ekstrüzyon Sistemlerinde Filtrelerin Rolü

Plastik ekstrüzyon sistemlerinde kullanılan filtreler, yüksek kirlilik düzeyine rağmen temiz ürün elde edilmesini sağlamak için kritik bir öneme sahiptir. Üreticiler, ekolojik (yasal zorunluluklar) veya ekonomik sebeplerle kendi üretim atıklarını ve dışarıdan temin edilen geri dönüştürülmüş flake malzemeleri kullanmaktadırlar. Arbug BackFlush filtre sistemleri, geri dönüştürülmüş malzemelerle çalışan üreticilerin taleplerini en üst düzeyde karşılayarak hem çevresel hem de ekonomik açıdan avantaj sağlar.

Problem: Düzensiz Filtre Değişim Sıklığı

Geri dönüşüm firmalarından satın alınan flake malzemelerin kirlilik seviyesi düzensiz olduğundan, üretim sırasında filtre değişim sıklığı da sürekli değişmektedir. Bu durum, üretim planlamasında aksamalara neden olurken üretim kapasitesini ve kaliteyi olumsuz etkiler. Enerji ve ürünün birim üretim maliyetleri üzerinde de olumsuz bir etkiye sahiptir.

Örneğin, ambalaj plastik levha üretim prosesinde uzman olan bir müşterimiz, %100 geri dönüştürülmüş PET flake hammadde kullanarak, 600 kg/saat kapasiteli plastik ekstrüzyon makinesinde levha üretmekteydi. Üretim sürecinde her vardiyada ortalama 3 kez, günde ise 9 kez filtre değişimi yapılması gerekiyordu. Filtre değişimi sırasında ekstrüder hat hızı yavaşlatılıyor, bu esnada levhada delik oluşuyor ve tekrar levhanın üretim kalitesine ulaşması için operatörün yeniden ayar yapması gerekiyordu. Tüm bu süreç, 5-6 dakika sürmekte ve 40-50 kg malzeme kaybına yol açmaktaydı. Bu durum, günlük olarak 500 kg üretim kaybına, dolayısıyla verim ve enerji kaybına neden oluyordu. 25 günlük bir üretim sürecinde bu kayıp, 10 ton gibi ciddi bir üretim kaybına karşılık geliyordu.

Çözüm: Arbug BackFlush Filtre Sistemi

Müşterimiz, standart yuvarlak filtrelerin yerine, filtreleme yüzey alanı 3 kat daha büyük ve 1500 kg/saat kapasiteye sahip Arbug BackFlush filtre sistemi kullanarak önemli bir değişim gerçekleştirdi. Bu yeni sistem sayesinde, günde yalnızca 1 kez filtre değişimi yapılması yeterli hale geldi ve bu da üretim kapasitesinde ciddi bir artış sağladı.

Arbug BackFlush filtre kullanımı ile birlikte, filtre değişim sıklığı azalırken levhada delik oluşumu da tamamen ortadan kalktı. Ayrıca, ekstrüder hat hızı sabit tutulabildiğinden üretim sürecinde duraklamalar minimize edildi ve bu da kesintisiz üretim sağladı.

Verimlilik ve Üretim Artışı

Eski filtre sistemi ile:

• 1 gün x 9 filtre değişimi x 25 günlük üretim = 225 kez filtre değişimi.
• 1 filtre değişimi sırasında 50 kg malzeme kaybı.
• 225 kez değişim x 50 kg = 11.250 kg = 11.2 ton (25 günlük üretimde).

Arbug BackFlush filtre sistemi ile:

• Günde 1 kez değişim ve 25 günlük üretim = 25 kez değişim.
• 50 kg x 25 kez değişim = 1250 kg = 1.25 ton (25 günlük üretimde).

Sonuç olarak, Arbug BackFlush filtre sistemi ile aylık 10 ton üretim artışı sağlandı. Bu değişim, üretim kapasitesini artırırken maliyetleri de büyük ölçüde düşürdü.

Arbug BackFlush Filtre Sisteminin Avantajları

• Azalan Filtre Değişimi: Standart filtrelere kıyasla çok daha az sıklıkta filtre değişimi yapılarak üretim sürekliliği sağlanır.
• Üretim Kaybının Azaltılması: Filtre değişimi sırasında yaşanan malzeme kaybı minimuma indirilir.
• Kesintisiz ve Sabit Üretim: Hat hızı sabit tutulur ve delik oluşumu engellenir, böylece sürekli yüksek kaliteli üretim yapılır.
• Yüksek Filtreleme Kapasitesi: 1500 kg/saat kapasiteye sahip olan BackFlush filtre, daha yüksek hacimli üretimlere olanak tanır.

Üretim Sürecinde Verimlilik ve Maliyet Tasarrufu

Arbug Industry olarak, sunduğumuz BackFlush filtre sistemleri, plastik ekstrüzyon hatlarında verimliliği artırırken maliyetleri de düşürmek üzere tasarlanmıştır. Daha az duraklama, daha az malzeme kaybı ve daha kaliteli ürünlerle müşterilerimizin rekabet avantajını artırmayı hedefliyoruz.